案例實踐|木工機械行業中國NO.1——弘亞數控集團的數字化轉型之路
裝備制造業,一個作為國民經濟的支柱產業,其發展與國家經濟的增長息息相關,更是推動產業升級和科技進步的重要力量。然而,隨著科技的不斷進步和市場競爭的日益激烈,傳統的裝備制造業正面臨著前所未有的挑戰和機遇。
數字化浪潮的來襲,成為企業尋求發展機遇的一個關鍵突破口;數字化轉型,已然成為企業成長的必選題。于是,弘亞數控邁出了果斷而堅實的一步。
2020年,弘亞數控與MSTE攜手,共同踏上了數字化轉型的嶄新征途。在這股浪潮中探索出了一條獨特的創新之路。如今,歷經四載春秋,弘亞數控在數字化的浩瀚征途中取得了顯著的成果,不斷由“中國制造”向“中國智造”邁進。

廣州弘亞數控機械股份有限公司是國家級專精特新“小巨人”企業,總部位于廣州經濟技術開發區,在意大利和四川成都設有研發制造基地,是深交所主板上市公司(股票代碼 002833)中國機械五百強企業,主持起草國家及行業標準5項,取得100余項專利。
弘亞數控是一家從事高端數控家具裝備及自動化成套生產線研發、制造的國家級高新技術企業,目標是“造一流產品,創國際名牌”,擁有1個總部,7個生產基地,核心產品有智能封邊機、數控裁板鋸、加工中心、數控鉆孔中心、自動化柔性生產線、智能包裝線等,產品遠銷全球70多個國家,贏得業界廣泛贊譽。各項主要指標位居世界前列,在國內同行業中處于領先地位,是中國機械500強企業。
弘亞數控與MSTE的合作始于2020年,這期間弘亞數控不斷突破自身,追求卓越,勇攀高峰,企業實現進一步發展壯大。在這段歷程中,MSTE既是見證者,也是參與者,從見證弘亞數控啟用全球新總部,到見證其進一步鞏固行業領先地位,成功打造全球最大的“封邊機”生產基地;再到見證其在智能制造領域邁出的堅實一步,啟用了順德龍江占地200畝的智能裝備產業園。弘亞數控用行動詮釋了自身要從“傳統制造”到“智能制造”轉變的決心,雖然數字化轉型升級之路充滿挑戰,但MSTE始終作為弘亞數控最堅實的合作伙伴,共同見證并推動了這一歷史性轉變。


第一階段:總裝生產基地
建設內容:以總裝為主,包含電控底板組裝、機構件組裝、大件組裝等(廣州)
第二階段:鈑金生產基地
建設內容:鈑金加工、精密件、傳動齒輪等(廣州、眉山)
第三階段:研發-制造-物流協同應用
建設內容:以智能物流(AGV)、數字倉儲、改制管理、制造薪資管理等精細化管控的數字化應用場景為主(廣州、成都)
第四階段:數字化場景深化應用
建設內容:設備管理、能耗管理、總裝無感報工、智能料箱庫、數字孿生(廣州、順德)


從2020年正式啟動數字化轉型以來,弘亞數控在短短四年間取得了顯著的進展,成功打造了超過200個數字化應用場景,覆蓋了從鈑金加工到部件裝備,再到總成裝配的完整制造過程,以下是弘亞數控數字化應用場景中的部分重點場景:
·單臺套拉式排產
·工程變更線上協同
·裝配齊套欠料跨車間拉動協同
·總裝工序過站無感自動采集
·關鍵件綁碼追溯
·多組織間快速交易
·實際工時采集反拉標準工時準確性
·大件物料平倉碼化管理
未完待續...
生產透明化
工單工藝生產過程數據實時采集,并使用看板實時呈現,使整個生產過程透明提升至95%;
產品可追溯性
裝配關鍵部件掃碼綁定產品,通過產品二維碼可追溯裝配所使用配件具體身份信息,追溯性提高90%;
生產異常實時上報
影響生產進度原因實時上報管理層,可對欠料等情況提供及時決策依據,管理效率提升98%以上;
快速決策
運用MES的管理流程,自動匯總產生分析數據,實時提供給管理者追蹤分析,了解生產狀況,使管理能夠對癥下藥,采取必要措施,控制生產進度,提高生產效率,降低管理成本,生產運營管理成本降低50%。
2021年在第一階段完成后,由第三方審計機構對比2019年6月-2020年6月-2021年6月的真實運營數據,具體收益如下:
生產效率提高11.25%
售后成本減少16.89%
作為弘亞數控數字化轉型的共同體,MSTE持續為其提供更加全面、專業的數字化服務。多年來為廣州弘亞數控總部、廣州極東、佛山德弘以及成都弘林等生產基地都注入了強大的數字化動能,展望未來,MSTE將深化與弘亞數控集團的戰略合作,共同為中國高端裝備制造產業鏈數字化轉型樹立標桿示范,以卓越的智慧化生產模式引領行業向前發展,為中國制造業的升級換代注入新的活力與智慧。
數字化轉型是企業發展的必選題,構建數字化轉型共同體是新時代制造業轉型升級的新方法新模式,也是必然的發展趨勢。MSTE將不斷優化“小場景、快交付、微轉型”的數字化轉型理念,期待與志同道合的您共贏未來!
