案例實踐|IEC打造智能工廠，讓世界每個角落都聽見

案例背景

「讓世界每個角落都聽見」是強樂集團（IEC集團）始終堅守的品牌理念，這不僅僅是一個口號，更體現著強樂集團對于聲學產品研究、制造的執著追求。然而，在數字化浪潮洶涌的時代背景下，如何確保這一理念更好地實現？這成為了IEC集團面臨的重要課題。

當下聲光電行業與大數據、云計算、物聯網、人工智能等技術彼此滲透、互相交融，改變了我們生活的方方面面。IEC集團也意識到，傳統的業務模式和生產流程難以滿足現在社會的需求，只有通過技術創新實現生產線的自動化與智能化，提高生產效率與產品質量，才能更快速地響應市場變化，滿足消費者個性化需求。因此，IEC集團開啟數字化轉型之旅，攜手MSTE踏上數字化轉型新征程。

IEC集團

公司簡介

IEC集團是一家致力于揚聲器的研發、生產、銷售和服務，力爭成為行業領先者的企業，目前在職員工2000人，成立于2000年，旗下有三大生產基地，分別是中山強樂、廣州強盛以及重慶強業，主要生產TV、筆電、平板喇叭、手機喇叭等產品，是惠普、海爾、戴爾、小米、華為等國內一流品牌的一級供應商。

數字化轉型解決方案

Digital Solutions

IEC集團與瑪斯特的合作始于2008年，并于2017年正式啟動MES項目。MSTE針對IEC集團面臨的挑戰，量身打造數字化轉型方案。這期間我們見證了IEC集團通過信息化、數字化及自動化的轉型升級，成為躍居國內筆電喇叭供應商翹楚。旗下的中山強樂基地、重慶強業基地均已達成輕量化、快應用、重體驗、強連接等目標，滿足華為、DELL等高端客戶對產品質量追蹤的嚴苛標準。

通過建立SRM供應鏈管理系統，實現采購管理及供應商進行協同，將最小包裝批次管理前置，同ERP系統實現數據對接，實現了來料批次品質追溯管理；

通過MES的防錯料模塊，無縫對接ERP系統實現生產材料領用及上線的掃碼校驗，避免錯料對生產效率、品質的影響；

通過MES的生產排程系統，根據客戶訂單實現生產日排程，推動采購來料計劃和倉庫發料計劃，大大提高物料的流動效率，有效的降低了庫存成本；

通過MES的生產采集系統，從而建立自動貼碼機、檢驗設備的對接，實現生產品質數據的實時采集，建立生產條碼采集，從而實現生產完工數據的實時采集；

通過產品PPID唯一碼來貫穿整個生產、供應過程的追溯管理，獲得了多家國際品牌廠商客戶的認可。

從2017年正式啟動數字化轉型項目，MSTE為IEC集團定制打造了多個數字化應用場景，覆蓋生產追溯全過程，以下是IEC集團數字化應用場景中的部分重點場景：

新品研發流程管理

拉式供應鏈供應

智能產線Sound Check聽音檢測

智能產線AOI在線檢測

產品唯一碼PPID追溯

智能產線異常在線提報

智能產線自動技術，訂單進度實時同步

產線不良品AOI自動分流返修

未完待續...

價值與收益

VALUE

異地工廠協同管理，實現統一平臺、統一標準管理；
通過APS智能排產實現JIT拉動式生產，現場WIP降低50%；
MASTER SRM系統上線實現供應商協同與物料管理，庫存降低20%；
MASTER MES采集系統提高生產效率同時完成質量數據采集實現全流程生產質量追溯；
配合現場自動化改造，生產效率提升30%，人力成本降低了50%；
PPID唯一碼貫穿整個生產過程，生產過程透明高效，獲得多家知名客戶認可；

共筑數字化轉型共同體

Digital Transformation Community

信息化、數字化、自動化的轉型升級，讓IEC集團煥發出新的活力，也讓IEC集團成功躋身國內筆電喇叭供應商前列，這是數字化轉型的最好證明，也是IEC集團「讓世界每個角落都聽見」品牌理念的堅定踐行。

MSTE，作為IEC集團的數字化轉型共同體，始終與IEC集團保持緊密的合作關系，共同探索數字化轉型的更多可能性。雙方通過深入交流和合作，為IEC集團的發展注入源源不斷的創新動力。同時，MSTE也在積極持續地探尋數字化轉型的新模式和新路徑，不斷優化“小場景、快交付、微轉型”的數字化解決方案，致力于將更多前沿的轉型經驗和實踐案例分享給中國的制造業企業，助力企業更好地應對數字化時代帶來的挑戰，并抓住前所未有的發展機遇，共同探索這個充滿無限可能的數字時代。